现场测量，快速测量工艺条件。
可调谐二极管激光气体分析仪(TDLS)可以进行实时气体分析，以提高效率、安全性、吞吐量、质量和环境合规性。非接触式传感器可在高温、高压、腐蚀/磨蚀、高粉尘浓度等恶劣条件下进行测量。由于TDLS与流程是隔离的，因此可以在流程运行的过程中执行维护。TDLS是一款功能强大的过程分析仪，帮助实现稳定和高效的操作。
>>> 应用说明
（1）在恶劣环境下进行现场测量
（2）测量温度可达1500℃
（3）光路长度可达30米
（4）通过SIL 2和SIL 3认证，能与SIS集成
在不稳定的流程中延长正常运行时间
各种装置和管道可能含有加压、高温、腐蚀性、可燃和/或有毒气体，这对传统技术可能造成问题。TDLS8000可以在非直接接触的情况下实时检测工艺气体的浓度，实现快速响应，在不损失测量可用性的情况下优化工艺可用性。
>>> 原理
改善运营成本和提高安全性
TDLS8000帮助降低总运营成本，在保障安全的基础上尽可能地提高产量。例如:TDLS8000可以测量整个炉长30米的辐射部分的顶部，以分析有效燃烧。根据气体浓度，操作人员可以优化空燃比，分析传热效率，同时确保安全的环境。
>>> 解决方案
TDLS8000旨在帮助用户满足各种操作标准，并能够集成到符合SIL2和SIL3标准的应用程序中。
>>> 改善运营
TDLS帮助提升您的工作
TDLS系列的特点
以秒为单位测量氧气、一氧化碳、甲烷、氨、水分、二氧化碳和其他气体
大多数测量不需要取样设备，省去了很大一部分维护工作
目前唯一能够测量30m的过程TDLS平台
由于传感器不接触工艺气体，因此可以在高温、高压、腐蚀性/研磨性和高粉尘条件下进行测量
适用于具有SIL级的快速响应速度的关键应用
提高效率，保护环境，减少CO, NOx等的排放。
解决技术遗留问题
在一个不断发展的时代，在保持安全运行状态的同时，过程优化不断增加，如果不采用新的测量技术来保持领先，就很难保持竞争优势。
>>> 原理
TDLS提供了安全、高效和经济的解决方案。
激光气体分析仪的基本概念和测量
激光气体分析仪的测量原理
可调谐二极管激光吸收光谱仪(TDLAS)的工作原理是测量激光通过被测气体时被吸收的数量。由于传感器与过程气体没有接触，也没有运动部件，大幅降低了维护工作，从而减少了停机时间，降低了长期拥有成本(LTCO)。
红外吸收引起的衰减由朗伯比尔斯定律确定。
积分参考单元即使在低吸收气流中也能保持测量的完整性
当吸收信号较弱时，在跟踪测量过程中使用积分参考单元可以保持峰值位置锁定。
可以访问长达50天的历史数据、光谱和所有设置变更
此数据可用于故障发生很久之后对流程问题进行远程故障排除。
增强的测量能力使我们的用户能够在减少排放的同时安全地提高运营效率。
（1）现场分析
接近实时的响应，提高了安全性和过程控制能力。
（2）可调谐激光器
因为没有移动部件，所有没有耗材。
（3）非接触式传感器
可在恶劣环境下工作，大幅减少维护。
（4）长通光学传感器可测量的整个过程，而插入或提取式测量只反映一个点。
燃烧
在确保安全运行的同时，保持熔炉的运行效率，大幅提高产量和减少燃料消耗，确实是一项艰巨的挑战。
传统的分析仪技术，如氧化锆和催化珠测量，都是点式测量，无法完全捕捉到炉内发生的情况。除了作为潜在的点火源之外，氧化锆在存在可燃物的情况下读数会降低。COE分析有其自身的问题，因为在燃烧资产的辐射部分，需要数分钟的响应时间才能达到数千ppm的典型突破水平，并且经常需要一个单独的传感器来测量CH4。这些问题会对熔炉运行的安全性产生很大的影响
如果要优化资产性能，运营商需要获取最可靠的可用数据，以迅速减少不安全状况的发生。
横河引进的可调谐二极管激光光谱仪(TDLS)技术可以实时、基于现场、无干扰、可靠、准确地测量氧气和一氧化碳，尽可能地提高效率。
这是支持整个设施安全高效运行的一个重大进步。
横河TDLS技术的特点和优势
（1）实时数据控制
由于空气/燃料比始终是优化的，因此效率很高，并安全地提高了运行效率和排放。
（2）激光分析
新技术使行业最佳实践得以采用。
（3）非接触式传感器可在恶劣环境下工作，减少维护。
（4）长径光学传感器
长路径平均测量消除了热点，从而延长了热交换管的使用寿命(大幅降低了成本)。
TDLS8000
TDLS8000在线气体分析仪
横河电机的新TDLS?8000功能强大，将诸多先进工业特性集成于一台耐用设备中。其平台设计适用于现场测量，无需进行样品抽取和样品处理。利用非接触式传感器，TDLS8000可以在腐蚀性、刺激性、高粉尘浓度等多种严苛工艺环境中进行测量。第一代平台已在O2、CO、CH4、NH3、H2O及其他多种NIR (近红外)吸收气体的测量方面得到检验。经过改进，第二代平台可靠性更佳，更易安装和维护，同时仍满足甚至超出了设计的应用需求。
特点
（1）SIL2 TruePeak与智能激光技术相结合
（2）直观触摸屏HMI
（3）HART和Modbus TCP通信标准
（4）8级自动增益，满足高难度应用。
（5）完全可现场修复，能够存储50天的数据和光谱图。
（6）设计紧凑，一人即可安装，无损坚固性。
（7）场所分类：2区/Div.2或1区/Div.1
系统配置
高可靠性
（1）参比室
激光模块内的参比室确保微量测量时的峰值锁定。
（2）自动增益
利用自动增益功能，透光率动态变化时能够有较广的信号范围。
（3）校验
可以按用户的规定每天、每周或每月进行手动、远程或自动校验。
（4）SIL2认证
IEC61508 SIL设计和认证，用于单台分析仪时符合SIL2级别；用于双分析仪时符合SIL3级别。
TDLS8100
TDLS8100/TDLS8200在线气体分析仪
横河的新TDLS8100继续保留了TDLS8000的所有行业领先功能，现在只需要法兰单侧安装。无需进行采样和样品处理，用探针进行的现场测量，可用于各种恶劣的工艺环境。
与传统的点传感器技术相比，在探头的0.5米测量区域提供平均值，具有灵活的测量区域定位，可提供不同的插入长度。
- 在COe仪表上使用催化传感器进行测量对持久性和数据采集提出了挑战 -
为了应对挑战，TDLS8200配备了两个激光系统，可以在一个单元中测量O2和CO或CH4。您可以用这些设备中的任何一种来代替现有的采样设备。
该平台基于横河电机的第二代TDLS分析仪，保持了高可靠性，既易于安装又减少了维护需求，降低了O2、CO、CO或CH4测量的总安装成本。
特点和优势
降低安装和维护成本
（1）单侧法兰安装解决了校准交叉导管解决方案方面的问题
（2）在障碍物或可访问性问题导致交叉导管TDLS技术不可行的位置进行测量
（3）无需采样系统即可轻松安装
（4）车载诊断功能可存储50天数据和光谱图，确保在问题严重之前识别出小问题
（5）可完全现场修复
（6）操作符合安全等级SIL2 [包括TDLS8200]
（7）防爆/隔爆，可安装在CID1/Z1或CID2/Z2 (与YH8000 Z2配套使用时)区域 [应用于TDLS8200]
（8）不使用耗材，降低设备和时间方面的成本
（9）无需重新标定
（10）HART和Modbus TCP是标准配置，可通过单根电缆充分实现远程诊断和配置功能
（11）可以执行手动、半自动或自动验证，以便在工艺过程中定期测试分析仪的性能
高速精确测量
（1）2秒测量更新，可选1秒测量更新
（2）即使过程气体的成分、温度、压力或灰尘负荷发生变化，TruePeak技术也能保持精确测量
（3）现场探针消除了类似提取技术导致的采样滞后
无缝的用户界面
（1）直观的7.5英寸触摸屏HMI，可支持10种不同语言(日语、英语、德语、法语、西班牙语、葡萄牙语、俄语、匈牙利语、韩语和中文)
（2）直观的可操作性
（3）具有趋势功能、改进的显示功能
（4）HMI上的CID2/Z2区域额定值允许在大多数安装区域中本地放置主用户界面
（5）横河电机安装免费的PC-HMI软件与YH8000 HMI具有相同的用户界面，适用于预算有限的应用
系统配置
测量气体
（1）O2, CO, CO or CH4, NH3, HC
（2）O2+CO or CH4（TDLS8200)
（3）其他近红外吸收测量气体(可根据要求提供)